Корзина
25 отзывов
Контакты
ООО НПП Разработка и Внедрение Новых Материалов
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380950231482Елена
+380444960722
+380996023449
+380964984595(твердый сплав)
УкраинаКиевская областьКиевул. Василия Степанченко, 3
Email: (твердый сплав)intersplav05@ukr.net
Emal Еленаrvnm2018@ukr.net
Email: Даниилkievmetal@bigmir.net
Карта

Порошок Р6М5 быстрорежущей стали

Порошок  Р6М5   быстрорежущей стали
  • В наличии
  • Оптом и в розницу

400 грн./кг

Показать оптовые цены
Порошок  Р6М5   быстрорежущей стали
400 грн./кг
В наличииПорошок Р6М5 быстрорежущей стали
Купить
+380950231482
  • +380950231482 Елена
  • +380444960722
  • +380996023449
  • +380964984595 (твердый сплав)
Купить
+380950231482
  • +380950231482 Елена
  • +380444960722
  • +380996023449
  • +380964984595 (твердый сплав)
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Порошок  Р6М5   быстрорежущей стали

Порошковые быстрорежущие стали ( ГОСТ 28393 - 89) получают распылением жидкой быстрорежущей стали в азоте и последующим горячим компактированием. Металл приобретает высокую плотность и отличается равномерным распределением дисперсных ( 1 мкм и менее) частиц карбидов. Эффект измельчения карбидов настолько значителен, что перекрывает нежелательную загрязненность порошковых сталей кислородными включениями. [1]

 Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали.

Порошковая быстрорежущая сталь обладает значительно более высокой теплостойкостью, чем сталь, изготовленная традиционными методами, и, как следствие, большей износостойкостью. [2]

Порошковые быстрорежущие стали имеют однородную структуру, они значительно прочнее и лучше шлифуются по сравнению с быстрорежущими сталями того же химического состава, получаемыми по обычной технологии изготовления. Это позволяет изменить легирование порошковых быстрорежущих сталей, увеличив в них, в частности, содержание углерода и ванадия и повысив таким образом износостойкость инструментов при достаточной прочности и удовлетворительной шлифуемости. [3]

 Химический состав литых быстрорежущих сталей. Химический состав литых быстрорежущих сталей.

Порошковые быстрорежущие стали изготовляются методом прессования порошков, которые получают распылением расплавленной стали в среде инертных газов ( аргон, азот) во избежание их излишнего окисления. Распыленные частицы стали, имеющие сферическую форму малых размеров, быстро охлаждаются, что обусловливает равномерное распределение в них легирующих элементов. [4]

Порошковые быстрорежущие стали Р9М4К8 - МП и Р10М6К8 - МП обладают повышенной красностойкостью, хорошо шлифуются; предназначены для обработки материалов повышенной твердости до HRC3 38 - 42 и нашли применение в инструментах для станков с ЧПУ. [5]

Достоинствами порошковых быстрорежущих сталей являются: структурная однородность практически в любых точках по длине и сечению; более высокие прочностные характеристики, чем у их аналогов обычной выплавки; возможность значительного расширения пределов легирования. Как известно, введение легирующих элементов имеет определенные пределы, сверх которых свойства сталей такие, как шлифуемость, прочность и др., резко ухудшаются. Легирующих элементов, которые можно вводить в порошковые стали без изменения их свойств, значительно больше. Одна из марок порошковых сталей, разработанная институтом УкрНИИспецсталь и испытанная на одном из предприятий, содержала С - 3 %, V - 10 %, при этом следует отметить очень высокие показатели, показанные в ходе испытаний при резании труднообрабатываемых материалов. [6]

Инструмент из порошковых быстрорежущих сталей также подвергают закалке и трехкратному отпуску. Отличие состоит в том, что его закаливают с температуры, которая на 20 - 30 С ниже температуры закалки инструмента из соответствующих сталей, полученных традиционным способом производства. Обусловлено это тем, что процессы растворения дисперсных карбидов идут интенсивнее и насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами наступает при более низкой температуре. [7]

При внедрении порошковых быстрорежущих сталей необходим точный учет экономического эффекта от внедрения. При этом надо иметь в виду следующее. [8]

 Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. /  -  углеродистая сталь. Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь.

В структуре порошковой быстрорежущей стали отсутствует карбидная неоднородность. Быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет стойкость в 1 5 - 2 раза выше, чем быстрорежущая сталь, полученная традиционным способом. [9]

Информация для заказа
  • Цена: 400 грн./кг