Корзина
25 отзывов
Контакты
ООО НПП Разработка и Внедрение Новых Материалов
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
+380950231482Елена
+380444960722
+380996023449
+380964984595(твердый сплав)
УкраинаКиевская областьКиевул. Василия Степанченко, 3
Email: (твердый сплав)intersplav05@ukr.net
Emal Еленаrvnm2018@ukr.net
Email: Даниилkievmetal@bigmir.net
Карта

Карбонитрид Титана TiCN (порошок)

Карбонитрид Титана TiCN  (порошок)
  • В наличии

2 500 грн.

Карбонитрид Титана TiCN  (порошок)
2 500 грн.
В наличииКарбонитрид Титана TiCN (порошок)
Купить
+380950231482
  • +380950231482 Елена
  • +380444960722
  • +380996023449
  • +380964984595 (твердый сплав)
Купить
+380950231482
  • +380950231482 Елена
  • +380444960722
  • +380996023449
  • +380964984595 (твердый сплав)
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности

Карбонитрид Титана TiCN  (порошок)

Продам карбонитрид титана порошок, цена ниже рыночной 

Химия

титан осн

С общ 10.05%

с своб  0.4%

Карбонитрид титана может быть отнесен к числу таких тугоплавких соединений, интерес к изучению которого обусловлен сочетанием высоких физико-механических характеристик, определяющих перспективу его применения в экстремальных условиях, и возможностью варьирования этими свойствами за счет изменения его стехиометрического состава и микроструктуры. Большинство работ по изучению свойств карбонитрида титана выполнено на образцах с микрокристаллической структурой. Однако в последнее время значительно возрос интерес к исследованию условий получения и свойств нанокристаллических тугоплавких материалов, в том числе и системы TiCN. Такие материалы обладают более высокими физико-механическими свойствами. Обычные режимы спекания и горячего прессования не пригодны для их получения вследствие интенсивной рекристаллизации. Одним из эффективных способов получения нанокристаллических материалов является спекание при высоких давлениях. Этот метод позволяет сохранить наноструктуру исходного порошка и получить высокоплотный спеченный материал с малым размером зерна при интенсификации процесса спекания. В настоящее время влияние условий спекания при высоких давлениях на структуру и свойства нанокристаллического карбонитрида титана практически не изучено. Целью данной работы являлось исследование влияния изменений микроструктуры на плотность и износостойкость нанокристаллического карбонитрида титана, полученного спеканием под высоким давлением. Методика эксперимента В качестве исходного использовался нанопорошок карбонитрида титана с удельной поверхностью 24,7 м 2 /г и размером частиц ds~50 нм, полученный методом плазмохимического синтеза, производства АО Neomat Co (Латвия), содержащий 9,7 масс.% азота и 9,5 масс.% углерода. Нанопорошки компактировались при давлении 500 МПа в заготовки диаметром 11 мм и высотой 5 мм. Они подвергались воздействию высоких давлений до 4 ГПа и температур до 1650 оС в устройстве высокого давления типа наковальни с углублениями на прессовой установке ДО137А усилием 5 МН. В качестве среды, передающей давление, использовался литографский камень со связкой из бакелитового лака. Рентгеноструктурный анализ образцов TiCN проводился на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3,0 в монохроматизированном Сu-Кα излучении. Для анализа микроструктуры полученных образцов использовался сканирующий электронный микроскоп JEOL JSM6460LV, оснащенный анализатором IXRF для определения химического состава материала. Плотность компактов из нанопорошка карбонитрида титана после спекания определялась методом гидростатического взвешивания в четыреххлористом углероде. Прессованные заготовки подвергались термобарической обработке при давлении 4 ГПа и температурах 1170-1650 оС. Время спекания изменялось от 60 до 180 с. Триботехнические испытания проводились на лабораторной машине трения МТ-1 по схеме испытания: плоскость-диск. В качестве контртела использовался диск из стали 65Г. Основные параметры испытаний: диаметр диска - 49,6 мм; нагрузка - 50 Н; скорость вращения: линейная - 2,3 м/сек, угловая - 880 об/мин; твердость диска - 40-45 HRC Результаты эксперимента Отдельные частицы исходного на конгломератные объединения размер которых не превышал м Такие крупнозернистые образования представлены на рисунке Как показали исследования наночастицы карбонитрида титана с преобладанием содержани легче образуют конгломератные объединения Рентгеноструктурный анализ исходного порошка показал, что он имеет следующий фазовый состав 26,9%, TiN – 14,7%, TiC – Рис. 1 Рисунок 1. Микроструктура порошка карбонитрида титана х Рисунок 2. Изменение фазового состава образцов от температуры, давление 4 ГПа что создает поверхностный слой с содержанием титана до Таким образом происходит увеличение высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана которая располагается между этими сферическими образованиями При нагреве под давлением сферическая форма перестае подвижность углерода и азота как свидетельствуют результаты микроскопического исследования, приводит к воз карбонитридные фазы. Однако во всей локальные участки с преобладанием в составе карбонитрида титана углеродной или азотной компоненты. В процессе спекания, как показали результаты рентгеноструктурного исследования происходит изменение фазового проиллюстрировано это изменение при давлении ГПа в Как видно из рисунка, при возрастании температуры спекания увеличивается процентное содержание высококарбидной а Рисунок 3. Изменение микроструктуры карбонитрида титана от температуры спекания: а – 1350 оС; б - 1470 Изменение фазового состава карбонитрида титана при давлении ГПа в зависимости от температуры спекания сопровождается соответствующим изменением и 2 Отдельные частицы исходного нанопорошка карбонитрида титана слипались образуя конгломератные объединения, размер которых не превышал м Такие крупнозернистые образования представлены на рисунке 1. Как показали исследования наночастицы карбонитрида титана с преобладанием содержания азота над углеродом легче образуют конгломератные объединения. Рентгеноструктурный анализ исходного порошка показал что он имеет следующий фазовый состав: TiC0,7N – 1,1% 1100 1200 1300 1400 1500 1600 0 10 20 30 40 50 60 70 Содержание фазы, % TiC0,7N0,3 TiC0,3N0,7 TiN TiC Tемпература, О С Рис. 1 Рис. 2 Рисунок Микроструктура порошка карбонитрида титана х5000). Рисунок Изменение фазового состава образцов TiCN от температуры давление 4 ГПа дает поверхностный слой с содержанием титана до 100 %. Таким образом дит увеличение высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана которая располагается между этими сферическими образованиями. При нагреве под давлением сферическая форма перестает быть характерной для этих образований а увеличившаяся подвижность углерода и азота, как свидетельствуют результаты микроскопического исследования приводит к возможности зафиксировать на поверхностях уже не титан а карбонитридные фазы. Однако во всей области спекания от 1300 до локальные участки с преобладанием в составе карбонитрида титана углеродной или В процессе спекания, как показали результаты рентгеноструктурного исследования происходит изменение фазового состава образцов карбонитрида титана На рисунке проиллюстрировано это изменение при давлении 4ГПа в зависимости от температуры Как видно из рисунка при возрастании температуры спекания увеличивается процентное содержание высококарбидной TiC0,7N0,3- фазы и уменьшается содержание б Рисунок Изменение микроструктуры карбонитрида титана от температуры 1470 оС; в - 1650 оС Изменение фазового состава карбонитрида титана (при давлении ГПа в зависимости от температуры спекания сопровождается соответствующим изменением и нопорошка карбонитрида титана слипались, образуя конгломератные объединения размер которых не превышал 10 mм. Такие крупнозернистые образования представлены на рисунке Как показали исследования, я азота над углеродом легче образуют конгломератные объединения Рентгеноструктурный анализ исходного N0,3 – 57,3%, TiC0,3N0,7 – 1700 0,3 0,7 При сжатии порошка под давле- нием 4ГПа при ком- натной температуре (20оС), как показы- вают результаты микроскопического анализа, сфериче- ские образования теряют часть угле- рода из своего объ- ема, а с их поверх- ности под давле- нием вытесняется также и азот, Рисунок Изменение фазового состава образцов TiCN от дает поверхностный слой с содержанием титана до 100 %. Таким образом, дит увеличение высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана, которая располагается между этими сферическими образованиями При нагреве под давлением т быть характерной для этих образований, а увеличившаяся подвижность углерода и азота как свидетельствуют результаты микроскопического можности зафиксировать на поверхностях уже не титан, а области спекания от 1300 до 1650 оС сохраняются локальные участки с преобладанием в составе карбонитрида титана углеродной или В процессе спекания как показали результаты рентгеноструктурного исследования, карбонитрида титана. На рисунке 2 зависимости от температуры. Как видно из рисунка при возрастании температуры спекания увеличивается процентное азы и уменьшается содержание TiN – фазы в Рисунок Изменение микроструктуры карбонитрида титана от температуры Изменение фазового состава карбонитрида титана при давлении 4 ГПа) в зависимости от температуры спекания сопровождается соответствующим изменением и его микроструктуры, которая температуре - 1650 оС наблюдается большее количество образованной высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана материала, полученного при нагреве до 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 4,88 4,92 4,96 5,00 5,04 5,08 Плотность, г/см 3 Температура спекания, о С TiCN (50 нм) Р=4 ГПа, τ=60 с 1а Рисунок 4. Зависимость а TiCN, полученных при давлении ГПа от спекания а Рисунок 5. Изменение м образцов карбонитрида титана от времени спекания: а-60 с; б-180 с Изменения структурных параметров в образцах продолжительности спекания рассчитанные по результатам рентгеновских исследований хорошо согласуются с микр рис. 5. Как видно, увеличение продолжительности спекания до с подтверждает рост процессов рекристаллизации Выводы Установлено, что изменение коррелирует с изменением их плотности износостойкости и микротвердости температуры спекания от до возрастает на 10 %, а интенсивность износа снижается на При этом наблюдается рост высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана Наиболее значительный рост износостойкости наблюдается при температурах выше спекания от 60 до120с при отсутствии процессов рекристаллизации Для образцов с нанокристаллической структ получена наименьшая интенсивность износа при плотности от теоретической твердости 23,3 ГПа и трещиностойкости Работа выполнена при финансовой поддержке БРФФИ грант Т К "Нанотех" (задание 2.06). 3 его микроструктуры которая показана на рисунке 3. Видно, что при более высокой наблюдается большее количество образованной высокоуглеродной компоненты карбонитрида титана (рисунок 3в) по сравнению с материала полученного при нагреве до 1350 оС или 1470 оС (рисунок а б 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 Интенсивность изнашивания, х10-7 Температура спекания, оС TiCN, 4 ГПа, 60 с 30 60 90 120 150 180 4,96 4,98 5,00 5,02 5,04 5,06 Плотность, г/см3 Время спекания, с 1400оС 1650о 4ГПа 1б 2а Рисунок Зависимость: а - плотности (а) и интенсивности изнашивания б образцов полученных при давлении 4 ГПа от: 1- температуры спекания На рисунке 4 показана плотности и интенсивности изнашивания образцов TiCN от температуры времени спекания. Уменьшение интенсивности изнашивания при возрастании времени спекания до 120 с связано с возрастанием плотности материала в этом в интервале, при времени спекания более 120 с в карбонитриде титана протекают активно процессы рекристаллиза показали исследования снижающие его микротвердость и износостойкость б Рисунок Изменение микроструктуры образцов карбонитрида титана от времени Изменения структурных параметров в образцах TiCN для различной сти спекания, рассчитанные по результатам рентгеновских исследований ются с микроструктурными исследованиями, проиллюстрированными на рис Как видно увеличение продолжительности спекания до 180 с подтверждает рост лизации изменение микроструктуры образцов на основе карбонитрида титана ррелирует с изменением их плотности, износостойкости и микротвердости температуры спекания от 1350 до 1650 оС под давлением 4 ГПа плотность образцов возрастает на а интенсивность износа снижается на 20 %. При этом наблюдается коуглеродной компоненты карбонитрида титана. Наиболее значительный рост износостойкости наблюдается при температурах выше 1580 оС и продолжительности спекания от до с при отсутствии процессов рекристаллизации Для образцов с нанокристаллической структурой, спеченных при температуре 1650 получена наименьшая интенсивность износа при плотности 99,5% от теоретической твердости ГПа и трещиностойкости К1c= 4,1 МПа*м 1/2 . Работа выполнена при финансовой поддержке БРФФИ (грант Т К Нанотех задание 2.06). рисунке Видно, что при более высокой наблюдается большее количество образованной высокоуглеродной рисунок в по сравнению с микроструктурой рисунок 3а, б). 180 С оС 60 90 120 150 180 0,180 0,185 0,190 0,195 0,200 0,205 0,210 Интенсивность изнашивания, х10-7 Время спекания, с TiCN,4 ГПа,1650 о С 2б плотности а и интенсивности изнашивания (б) образцов температуры спекания, 2- от времени рисунке 4 показана зависимость сти и интенсивности изнашивания образцов от температуры времени спекания Уменьшение интенсивности изнашивания при возрастании времени спекания до с связано с возрастанием плотности материала в этом временном интервале при времени спекания более с в карбонитриде титана протекают активно процессы рекристаллизации, как показали исследования, снижающие его микротвердость и износостойкость. TiCN для различной сти спекания рассчитанные по результатам рентгеновских исследований, оструктурными исследованиями проиллюстрированными на рис Как видно увеличение продолжительности спекания до 180 с подтверждает рост микроструктуры образцов на основе карбонитрида титана ррелирует с изменением их плотности износостойкости и микротвердости. С увеличением С под давлением ГПа плотность образцов возрастает на а интенсивность износа снижается на 20 %. При этом наблюдается коуглеродной компоненты карбонитрида титана Наиболее значительный рост С и продолжительности спекания от до с при отсутствии процессов рекристаллизации. Для образцов с урой спеченных при температуре 1650 оС и времени 120 с, получена наименьшая интенсивность износа при плотности 99,5% от теоретическо.

 

 

Информация для заказа
  • Цена: 2 500 грн.